什么是蒸紗？蒸紗的工藝及流程是怎樣的？蒸紗的作用和應用有哪些？

什么是蒸紗？

蒸紗也叫加拈，生產中用熱蒸汽使毛紗和毛混紡紗定形的工藝。毛紡原料被加工成紗線的過程中，因反復受力和摩擦，內部應力失衡，發(fā)生變形。產生疲勞及靜電；同時加捻度后．毛紗具有極大的退捻扭力矩，將影響后道生產的進行。

利用熱濕條件穩(wěn)定紗線拈度的工藝過程。紗線定拈后可以防止松弛時產生扭結起圈，避免織物出現(xiàn)緯縮等疵點。

加拈后紗線中的纖維因受到拉伸作用而產生抗加拈的內應力，使紗線拈度不能穩(wěn)定。提高溫度或回潮率可減弱纖維大分子間的作用力，使纖維松弛，消除反抗加拈的內應力，達到穩(wěn)定紗線拈度的目的。

蒸紗工藝

蒸紗技術最早應用于毛紡和毛滌混紡工藝中，用以解決織物不穩(wěn)定，以及靜電等問題。隨著紡織業(yè)的發(fā)展，蒸紗工藝已涉及棉、麻、化纖等領域。

蒸紗過程

● 第一步：機身預熱。

在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。

● 第二步：抽真空。

降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。

● 第三步：加熱。

使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。

● 第四步：保溫。

由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。

在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序。

● 第五步：二次抽真空。

蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。

● 第六步：二次加熱及保溫。

確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。

紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當中紗線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當用加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數(shù)會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。

在貿易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投入資金回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投入資金回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。

推薦蒸紗溫度 /℃

純毛（筒紗） 78～80

毛滌（筒紗） 90

純毛（管紗） 80～85

毛滌（管紗） 95

超強捻紗線 90～95

滌綸長絲 112～120

氨綸包芯紗 70～75

滌棉混紡紗 90～95

人造纖維（粘膠）紗 85～95

聚丙烯長絲 130～140

純棉（筒紗） 80～85

上蠟棉紗 57～62

蒸紗的作用

01

蒸紗對紗線力學性能的影響

紗線的斷裂強力和斷裂伸長與紗線的回潮率密切相關，適當提高回潮率，有利于提高紗線力學性能。這使得后續(xù)織造過程中減少斷頭，提高針織、機織效率。

02

蒸紗對紗線摩擦系數(shù)性能的影響

紗線的回潮率直接影響它的摩擦系數(shù)均勻程度、毛羽及靜電問題。蒸紗工藝能夠平衡紗錠內外層摩擦系數(shù)，同時有效降低紗線靜電現(xiàn)象，改善紗線退繞效果，提高織造效率，織物手感柔軟。

03

蒸紗對于紗線捻度定型的影響

紗線在加工過程中會存在扭矩，扭矩的存在會使得紗線強力波動較大，退繞張力不均勻，使得針織過程效率下降，甚至出現(xiàn)質量問題。消除扭矩帶來的問題有兩種方法，一種就是依靠時間，讓扭矩自然減弱，但是該過程漫長，且效果不顯著。另一種方式是通過蒸紗工藝松弛內應力同時進行紗線定捻，這種方式時間短，效果顯著。

04

其他影響

高溫高濕高壓等因素作用，改善了紗線結構穩(wěn)定及蓬松性能。以及后續(xù)印染環(huán)節(jié)，染色更加均勻，色澤更加鮮艷。

綜合來講，蒸紗工藝改善了織物的綜合性能與質量，使得織物尺寸穩(wěn)定性更好，手感更加柔軟飽滿。蒸紗工藝提高了生產效率，縮短交貨期，為企業(yè)在激烈的競爭中增加優(yōu)勢。

蒸紗的廣泛應用

1、棉紡

——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。

——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

——提高紗線質量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。

——減少毛羽可減少40%左右。

——增加高支數(shù)紗，高捻度紗及其它混合梳紗產品的品質。

2、毛紡

——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。

——穩(wěn)定捻度（管紗）。

——減少毛羽，提高下游工藝。

——毛纖維回復彈性及消除靜電。

——提高紗線斷裂極限。

3、麻紡

——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。

——提高紗線質量：增加紗線的強度和延展率。

——柔軟紗線。

4.絲

——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。

——絲對濕度波動敏感，溫度設定＜75℃。

5.人造纖維

——粘膠紗線的加濕增重。

——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

6.針織

——穩(wěn)定捻度：減少繩結和紗線纏結，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。

——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且最佳的摩擦值。

——不會過熱：蠟質不會受損。

——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

——針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。

——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

——回潮增重：無需額外的增濕系統(tǒng)。

——減少生產過程中的飛花，消除靜電。

7.機織

——高速織機的最新必須條件。

——穩(wěn)定捻度，提高紗線的強度，減少停機達10%，減少整經(jīng)斷紗達15%，提高制造效率達2%減少紗線浪費。

——預縮橡筋紗，改善織物寬度穩(wěn)定性。

——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

——織物更柔軟。

8.染色

——加濕增重，改善質量。

——紗線預縮（細紗、長絲等）。

——筒子紗染色前預處理。

9.內衣

——無縫內衣的定型。

——絲帶機織前調濕處理，使表面手感好，染色后均勻收縮。

10.毛巾

——調試加重，提高生產效率。

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