“左手”氨綸，“右手”芳綸；“左手”常規(guī)，“右手”高性能；“左手柔彈”，“右手硬漢”。在我國化纖行業(yè)中，手握風(fēng)格截然不同的“雙綸”的煙臺泰和新材料股份有限公司（以下簡稱“泰和新材”），可謂是“少數(shù)派”。
　　 　　
　　10年來，從彈性纖維氨綸，到高性能纖維芳綸，泰和新材始終堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，持續(xù)提升在兩個(gè)細(xì)分領(lǐng)域的龍頭引領(lǐng)地位，尤其是深刻改變了全球芳綸產(chǎn)業(yè)的競爭格局。
　　
　　10年來，從渤海之濱山東煙臺，到黃土高原寧夏寧東，泰和新材積極融入國家“一帶一路 ”倡議，踐行西部大開發(fā)戰(zhàn)略，“扎根”西北廣袤的黃土地，在寧東能源化工基地這片熱土上書寫了化纖企業(yè)“西進(jìn)”謀求高質(zhì)量發(fā)展的精彩篇章。
　　
　　氨綸板塊迸活力
　　 　　
　　10年來，我國氨綸行業(yè)的產(chǎn)能規(guī)模在全球的占比越來越大，規(guī)模擴(kuò)張和技術(shù)提升均體現(xiàn)出典型的龍頭企業(yè)驅(qū)動特點(diǎn)。作為以氨綸“起家”的企業(yè)，泰和新材自然成為一個(gè)典型代表。
　　 　　
　　10年來，雖然泰和新材不斷延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，已形成了10大產(chǎn)品體系，但是氨綸板塊始終是其經(jīng)營的一個(gè)核心。10年來，其氨綸年產(chǎn)能增長2倍多；2021年，其氨綸板塊實(shí)現(xiàn)營收28.2億元，占當(dāng)年總營收比重的64.03%。
　　
　　10年來，泰和新材在氨綸領(lǐng)域一直穩(wěn)扎穩(wěn)打，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。
　　
　　泰和新材董事長宋西全介紹，技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過對生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點(diǎn)研究，在氨綸聚合工藝控制、生產(chǎn)設(shè)備改良、多頭紡絲技術(shù)攻克等方面都取得了顯著成果。技術(shù)的提升，不但實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗、提質(zhì)增效，而且保障了公司氨綸產(chǎn)品競爭力的持續(xù)提升。
　　 　　
　　10年來，泰和新材持續(xù)進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新，其差異化氨綸產(chǎn)品開發(fā)一直保持行業(yè)領(lǐng)先水平。公司推出了一系列創(chuàng)新氨綸產(chǎn)品，包括黑色氨綸、易染氨綸、低熔點(diǎn)氨綸、可降解氨綸、抗菌氨綸等。其抗菌、耐氯、可染、阻燃等產(chǎn)品的功能性指標(biāo)穩(wěn)定，達(dá)到行業(yè)頂尖水平；環(huán)保類GRS和可降解氨綸是目前重點(diǎn)發(fā)展方向；超細(xì)旦和超粗旦兩種氨綸均已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
　　
　　以黑色氨綸為例，該產(chǎn)品可以與黑色錦綸進(jìn)行交織，在小圓機(jī)上完成織造。
　　
　　宋西全介紹，黑色氨綸最大的優(yōu)勢是采用了原液染色工藝，能夠減少后道的染色工序，既綠色環(huán)保，又能節(jié)省下游客戶的生產(chǎn)成本。“這幾年，綠色產(chǎn)品十分受市場歡迎。黑色氨綸由于沒有染色工藝，不僅環(huán)保，還能夠從根本上避免染整工藝中對氨綸絲的損傷，幾年來銷量不斷增加”。
　　
　　10年來，泰和新材的氨綸產(chǎn)品在下游已基本實(shí)現(xiàn)全領(lǐng)域、全規(guī)格覆蓋，在內(nèi)衣、泳衣、運(yùn)動服、牛仔服、襪子、手套、醫(yī)療衛(wèi)材、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。
　　
　　泰和新材總經(jīng)理遲海平介紹：“我們的氨綸產(chǎn)品研發(fā)始終緊跟市場潮流，把握革新的方向，在某一領(lǐng)域發(fā)展早期就切入市場，從根源上剖析市場需求，開發(fā)出適合下游應(yīng)用的產(chǎn)品。比如，公司的細(xì)旦產(chǎn)品目前在四面彈面料、無縫內(nèi)衣、高檔經(jīng)編、緯編、高密針布等領(lǐng)域均有穩(wěn)定應(yīng)用，深受客戶喜愛�！�
　　
　　談及氨綸板塊的發(fā)展重點(diǎn)，遲海平表示，公司將圍繞國家“雙碳”目標(biāo)，從原料開發(fā)、工藝革新等方面入手，加大綠色可持續(xù)產(chǎn)品開發(fā)力度，并打通上下游，完善產(chǎn)業(yè)鏈。公司將繼續(xù)注重研發(fā)，堅(jiān)持差異化、功能化理念，開發(fā)出耐高溫、高回彈、超細(xì)旦、高密針等適應(yīng)中高檔應(yīng)用市場需求的產(chǎn)品，力爭在氨綸高檔應(yīng)用市場占據(jù)穩(wěn)定市場份額，保持行業(yè)領(lǐng)先水平。
　　
　　芳綸“老大”再領(lǐng)跑
　　
　　芳綸是高性能纖維三大品種之一。在我國芳綸實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化之前，發(fā)達(dá)國家一直壟斷芳綸技術(shù)。泰和新材是國產(chǎn)芳綸行業(yè)當(dāng)之無愧的領(lǐng)軍者。2021年，其芳綸板塊營收為15.73億元，占當(dāng)年總營收的比重為35.71%。
　　
　　10年來，泰和新材的芳綸技術(shù)不斷突破，產(chǎn)業(yè)化水平不斷提升，產(chǎn)能規(guī)模不斷擴(kuò)張，芳綸產(chǎn)業(yè)鏈不斷擴(kuò)充，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，在更多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了芳綸的國產(chǎn)化替代，也打造出國內(nèi)唯一的集芳綸原料、芳綸纖維、芳綸深加工產(chǎn)品于一體的芳綸產(chǎn)品鏈條，進(jìn)一步改變了全球芳綸產(chǎn)業(yè)的競爭格局。
　　 　　
　　在間位芳綸領(lǐng)域，10年來，泰和新材間位芳綸產(chǎn)能規(guī)模躍居全球第二，產(chǎn)品競爭力不斷提升。其泰美達(dá)產(chǎn)品市場份額由2012年的35%左右提升至目前的55%，在國內(nèi)市場的占有率排名第一。尤其是在高端防護(hù)市場應(yīng)急救援、石油石化及航空等領(lǐng)域，充分實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化替代。
　　
　　10年來，泰和新材在間位芳綸的聚合、紡絲、溶劑回收等重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)均取得了技術(shù)突破，形成了自主知識產(chǎn)權(quán)。
　　
　　在紡絲技術(shù)工藝方面，公司開發(fā)了大絲束濕法成型工藝，進(jìn)一步穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。在溶劑回收技術(shù)方面，公司進(jìn)一步提升了“三效精餾”技術(shù)，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品能耗，提高了精餾產(chǎn)品質(zhì)量。
　　
　　尤其是在聚合技術(shù)方面，公司通過兩年多的艱苦攻關(guān)，攻下了聚合物連續(xù)制備工藝技術(shù)，其連續(xù)聚合技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
　　
　　技術(shù)“大拿”呂繼平來自間位芳綸事業(yè)部。2018年，呂繼平承擔(dān)起“間位芳綸連續(xù)聚合工藝技術(shù)開發(fā)”項(xiàng)目。
　　
　　“這是一項(xiàng)全新的技術(shù)，我們沒有東西可以參照。我深知自己挑了一副千斤重?fù)?dān)，不能喊苦，也沒時(shí)間喊累，只能咬牙干下去。當(dāng)時(shí)，沒有現(xiàn)成的設(shè)備配件，我就自己設(shè)計(jì)加工。安裝人員不夠，我就自己動手安裝。盯實(shí)驗(yàn)不能離人，我就在實(shí)驗(yàn)室連軸轉(zhuǎn)。就這樣，我們一點(diǎn)一點(diǎn)地積累數(shù)據(jù)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，一步一步地調(diào)整改進(jìn)、優(yōu)化完善�！眳卫^平感慨。
　　
　　苦心人，天不負(fù)。2019年，呂繼平帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)終于達(dá)成了項(xiàng)目的主要技術(shù)指標(biāo)。2020年，泰和新材“間位芳綸連續(xù)聚合工藝技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目被列入“山東省新舊動能轉(zhuǎn)化重大攻關(guān)項(xiàng)目”。2021年，其連續(xù)聚合產(chǎn)業(yè)化工程投產(chǎn)開車，單線產(chǎn)能比間歇生產(chǎn)線效率提高了1倍多，真正實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)間位芳綸的高質(zhì)量、高效率生產(chǎn)。
　　 　　
　　“10年來，公司間位芳綸完成了從研發(fā)到生產(chǎn)，從有到精再到強(qiáng)的升級。目前，公司間位芳綸已有13大系列、230多個(gè)品種，實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用全覆蓋。間位芳綸全生產(chǎn)制造流程技術(shù)不斷實(shí)現(xiàn)突破和效率提升，尤其是突破了連續(xù)聚合技術(shù)，推動公司芳綸產(chǎn)業(yè)化水平從‘國際先進(jìn)’邁向‘國際領(lǐng)先’，也穩(wěn)固了我國作為全球高性能間位芳綸第二大國的地位�！彼挝魅�說。
　　
　　在對位芳綸領(lǐng)域，此前，隨著泰和新材泰普龍對位芳綸千噸級產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目投產(chǎn)，打破了國外企業(yè)在此領(lǐng)域長達(dá)40年的壟斷，由此我國對位芳綸產(chǎn)業(yè)化邁出了從無到有的關(guān)鍵一步。
　　
　　10年來，泰和新材對位芳綸在工程技術(shù)方面取得重要突破，通過規(guī)�；瘜�(shí)現(xiàn)了效率倍增，并突破了有色纖維、細(xì)旦絲、高強(qiáng)型纖維、高模型纖維等差異化產(chǎn)品核心技術(shù)，產(chǎn)品系列化程度和競爭力不斷提高。
　　
　　以高強(qiáng)型對位芳綸為例，10年來，公司持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，在國內(nèi)率先突破高強(qiáng)型對位芳綸產(chǎn)業(yè)化工程技術(shù)，產(chǎn)品性能對標(biāo)國際芳綸龍頭的國際一流標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　再以高模對位芳綸為例，2021年，其高模對位芳綸專線產(chǎn)出量跨越了千噸級，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。由此，公司在室外光纜市場開始與光纜行業(yè)龍頭企業(yè)形成戰(zhàn)略合作，市場份額提升至80%左右，從而使國產(chǎn)對位芳綸在該領(lǐng)域的應(yīng)用成為主流。
　　
　　“10年來，我們突破了國產(chǎn)高性能芳綸材料的‘卡脖子’難題。現(xiàn)階段，我們在對位芳綸領(lǐng)域的發(fā)展重點(diǎn)是開發(fā)差別化、功能性產(chǎn)品，繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)在，我們的對位芳綸完全可以滿足我國防護(hù)領(lǐng)域?qū)Ω邚?qiáng)型芳綸實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代的需求。尤其是近3年，我們的高強(qiáng)型對位芳綸在個(gè)體防護(hù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重要應(yīng)用�！边t海平說。
　　
　　扎根西部啟新程
　　
　　10年來，我國出臺了一系列支持寧夏建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)、能源轉(zhuǎn)型發(fā)展的政策，為寧夏帶來了重大發(fā)展機(jī)遇。寧東基地則是我國4個(gè)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)示范區(qū)之一。10年來，無論是氨綸還是芳綸，泰和新材發(fā)展的一大重點(diǎn)，是緊隨西部大開發(fā)戰(zhàn)略步伐，深耕西北寧夏市場，深入實(shí)施“煙臺-寧東”雙基地模式，打開了企業(yè)發(fā)展的新增長極。
　　 　　
　　2017年，泰和新材成立寧夏寧東泰和新材有限公司，開始跨區(qū)域經(jīng)營；2018年其在寧夏寧東煤化工基地建設(shè)寧東產(chǎn)業(yè)園，將氨綸業(yè)務(wù)西遷至寧東，與公司煙臺基地形成差異化發(fā)展。寧東產(chǎn)業(yè)園氨綸項(xiàng)目1期于2018年投產(chǎn)，2期項(xiàng)目于2022年開車，年底將投產(chǎn)。
　　
　　宋西全表示，產(chǎn)業(yè)向西部轉(zhuǎn)移，并不是產(chǎn)能的簡單復(fù)制，而是技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量同步升級。
　　
　　在紡絲技術(shù)方面，寧夏氨綸項(xiàng)目使用的紡絲設(shè)備頭數(shù)達(dá)到了120頭�！笆褂枚囝^紡技術(shù)，使氨綸廠家在成本方面具有明顯優(yōu)勢。同時(shí)，這幾年新建的生產(chǎn)線越來越多地應(yīng)用智能化生產(chǎn)，也要求紡絲技術(shù)不斷提高。不過要注意，對于品質(zhì)要求較高的產(chǎn)品，要選用合適的紡絲頭數(shù)�！彼挝魅�說。在產(chǎn)品品質(zhì)方面，其氨綸此前主要在包紗和織帶領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。隨著寧東項(xiàng)目投產(chǎn)，產(chǎn)品條干提升快，在緯編、經(jīng)編等領(lǐng)域迅速拓展市場。
　　
　　2021年年報(bào)數(shù)據(jù)顯示，2021年，主營氨綸的權(quán)屬子公司寧夏寧東泰和新材有限公司實(shí)現(xiàn)營收15.76億元，凈利潤同比增幅高達(dá)1374.58%。
　　
　　在芳綸方面，寧夏寧東產(chǎn)業(yè)園對位芳綸一期項(xiàng)目于2018年開工建設(shè)，2020年投產(chǎn)；一期擴(kuò)建項(xiàng)目于2021年下半年開工建設(shè)， 2022年投產(chǎn)。隨著寧夏基地投產(chǎn)，泰和新材的對位芳綸年產(chǎn)能穩(wěn)居全球前四位。
　　
　　隨著寧夏芳綸項(xiàng)目陸續(xù)投產(chǎn)，我國對位芳綸國產(chǎn)化替代進(jìn)程進(jìn)一步加快，產(chǎn)品呈現(xiàn)出供不應(yīng)求局面，公司營收和利潤穩(wěn)步增長。2021年，其權(quán)屬子公司寧夏泰和芳綸纖維有限責(zé)任公司實(shí)現(xiàn)營收4.36億元，凈利潤同比增長302.38%至8321.33萬元；今年上半年，其營收為2.6億元，凈利潤為7866.17萬元。
　　
　　談及布局西部的意義，宋西全表示：“2012年，公司有3個(gè)園區(qū)，用地規(guī)模是530畝，現(xiàn)在發(fā)展到5個(gè)園區(qū)、2000畝。隨著公司不斷發(fā)展壯大，對土地、能源、資源及配套原料需求量逐漸擴(kuò)大。寧夏有著豐厚的煤化工基礎(chǔ)，在原料方面有天然優(yōu)勢，在稅收、電價(jià)等方面也有一些政策優(yōu)惠，利于公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和規(guī)模擴(kuò)張。而且，隨著當(dāng)?shù)卣�府大力引進(jìn)輕工業(yè)，寧夏紡織業(yè)配套設(shè)施逐漸健全，發(fā)展?jié)摿Υ�。在這種背景下，公司實(shí)行‘煙臺-寧東’雙基地模式，在產(chǎn)業(yè)布局、結(jié)構(gòu)調(diào)整、差異化發(fā)展、產(chǎn)能擴(kuò)增等方面形成有效互補(bǔ)，形成粗細(xì)結(jié)合、規(guī)格批號基本覆蓋全領(lǐng)域的一體化綜合體系。同時(shí)，通過布局寧夏，公司的產(chǎn)品也可以輻射整個(gè)西北紡織市場�！�
　　
　　“嘩啦啦的黃河水，日夜向東流……大開發(fā)的號角在新時(shí)代吹響，神奇的西部追趕潮頭競風(fēng)流......”當(dāng)年，著名歌唱家王宏偉的一曲《西部放歌》，唱出了高原兒女不盡的瀟灑與豪邁。10年來，泰和新材扎根西部，融入西部，盡情“放歌”，也唱出了化纖龍頭企業(yè)毅然投身西部大開發(fā)的豪邁與擔(dān)當(dāng)。