中國棉紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案及應(yīng)用案例首批名單近日公布，憑借智能制造項(xiàng)目，浙江金梭紡織有限公司（以下簡稱“金梭紡織”）榜上有名。該企業(yè)獲得中國馳名商標(biāo)，連續(xù)3年被評(píng)為中國出口商品品牌，是2021年全國牛仔布產(chǎn)品營業(yè)收入前三強(qiáng)企業(yè)。
　　 　　
　　從一家名不見經(jīng)傳的紡織廠成長為年產(chǎn)1億多米牛仔面料的知名企業(yè)，這家建廠20余年的棉紡織企業(yè)，到底是掌握了怎樣的“通關(guān)密碼”呢？
　　
　　坯布轉(zhuǎn)型牛仔布
　　
　　打開外貿(mào)市場
　　
　　“我從小是在廠里面長大的，一步一步見證了金梭紡織的發(fā)展。從最開始的小作坊遷移到新廠房，然后又在新廠房的基礎(chǔ)上不斷擴(kuò)建，到目前為止，金梭紡織占地近600多畝，客戶遍布62個(gè)國家和地區(qū)，年銷售額超15億元，出口額連續(xù)8年位列全國牛仔行業(yè)前三甲�！被仡櫧◤S以來的變化，金梭紡織副總裁童勝昊說。
　　
　　金梭紡織生產(chǎn)總監(jiān)章美華堅(jiān)守在紡織行業(yè)生產(chǎn)一線20多年，作為第一批進(jìn)廠員工，她也親眼見證了金梭紡織的發(fā)展�！捌髽I(yè)從最初的4臺(tái)劍桿織機(jī)，發(fā)展到擁有近900多臺(tái)高速劍桿織機(jī)，單機(jī)臺(tái)產(chǎn)量翻了5倍；從沒有漿染，發(fā)展到擁有8臺(tái)漿染聯(lián)合機(jī)、兩條32束的束染線。如今，金梭紡織年產(chǎn)各類高中檔牛仔面料1億多米，各類牛仔服裝1000多萬件�！闭旅廊A說。
　　
　　據(jù)介紹，在1998年建廠時(shí)，金梭紡織生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜的白坯布，隨著對(duì)市場和行業(yè)理解的加深，該企業(yè)開始轉(zhuǎn)產(chǎn)牛仔布。
　　
　　“父親童福友發(fā)現(xiàn)牛仔布面料利潤更高、市場更廣，而且技術(shù)含量更高，更難以被復(fù)制，于是，我們選擇轉(zhuǎn)產(chǎn)，后來的事實(shí)證明我們是對(duì)的。”童勝昊表示，當(dāng)時(shí)市場上牛仔布供不應(yīng)求，只要做出來就不愁銷路。但幾年后，本地服裝廠競爭加劇，為提高效益，企業(yè)開始找尋新客戶與新訂單。
　　
　　“2005年，金梭紡織去廣州參加廣交會(huì)，由此結(jié)識(shí)了很多國外客戶，開始做外貿(mào)生意。自此之后，企業(yè)產(chǎn)品的海外銷路逐漸打開，客戶主要集中在南美地區(qū)。2015年，金梭紡織牛仔布出口額已經(jīng)占據(jù)蘭溪市牛仔布出口額的50%�，F(xiàn)在我們與ZARA、H&M、優(yōu)衣庫、TARGET等知名海內(nèi)外終端品牌建立了合作關(guān)系�！蓖瘎訇徽f。
　　
　　今年，在全球消費(fèi)逐步復(fù)蘇的背景下，金梭紡織的經(jīng)營情況也持續(xù)向好。章美華表示，企業(yè)訂單已經(jīng)排至8月份，她對(duì)下半年的牛仔布行情持樂觀態(tài)度。
　　
　　提升創(chuàng)新能力
　　
　　打造牛仔品牌
　　
　　敲開外貿(mào)市場的大門，這對(duì)于金梭紡織而言，并非終點(diǎn)，而是在市場擁有一席之地的開始。
　　 　　
　　“牛仔布外貿(mào)加工并沒有很高的門檻，多年來，也有不少人看到商機(jī)，開始加入進(jìn)來。這對(duì)于金梭紡織來說是挑戰(zhàn)，也是促使企業(yè)不斷創(chuàng)新的動(dòng)力�！蓖瘎訇槐硎�，創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的引擎，金梭紡織每年投入5300余萬元用于研發(fā)，持續(xù)提升產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力。
　　
　　“目前公司牛仔布的生產(chǎn)量、出口量位居國內(nèi)行業(yè)前列。但是，中國的牛仔布在國際市場上的賣價(jià)并不高，究其原因是產(chǎn)品的性能和功能還存在不足，導(dǎo)致產(chǎn)品附加值不高，難以掌握市場話語權(quán)和定價(jià)權(quán)。企業(yè)要發(fā)展，光有規(guī)模不行。加大科研投入，充分利用產(chǎn)學(xué)研創(chuàng)新合作機(jī)制的優(yōu)勢，抓緊研究出具有市場競爭力的新技術(shù)、新工藝和新產(chǎn)品才是企業(yè)未來的出路�！苯鹚蠹徔椂�事長童福友表示，金梭紡織要走出自己的創(chuàng)新之路，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)企業(yè)真正的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
　　
　　金梭紡織從土耳其、意大利等國招聘著名技術(shù)研發(fā)專家團(tuán)隊(duì)，從全國各地引進(jìn)180多名中高級(jí)研發(fā)技術(shù)人才，持續(xù)提升產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力。
　　
　　近年來，金梭紡織獲得發(fā)明專利和實(shí)用新型專利50余項(xiàng)，通過強(qiáng)化產(chǎn)學(xué)研合作，與東華大學(xué)、武漢紡織大學(xué)、浙江理工大學(xué)等高等院校建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系，提高了整體技術(shù)水平和核心競爭力。憑借香味牛仔面料、保溫牛仔面料、涼感牛仔面料、雙芯高彈牛仔面料等一項(xiàng)項(xiàng)自主研發(fā)成果，不斷刷新下游服裝市場和消費(fèi)者的想象力。此外，企業(yè)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)還主導(dǎo)起草了《柔性彈力牛仔布》浙江制造團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。2021年，金梭紡織通過PDS（植物染料標(biāo)準(zhǔn)）認(rèn)證，成為全球第一家獲得該認(rèn)證的牛仔面料生產(chǎn)企業(yè)。
　　
　　作為同金梭紡織共同成長的伙伴，章美華對(duì)于企業(yè)在產(chǎn)品與技術(shù)方面取得的成就深有感觸，金梭紡織在牛仔面料上突破的技術(shù)性難題，也離不開章美華的努力。
　　
　　“牛仔織物結(jié)構(gòu)緊密的風(fēng)格特征決定了其緯紗不易打緊，織造時(shí)難度較高。為此，2015年，我向企業(yè)申請(qǐng)建立創(chuàng)新工作室，開展技術(shù)創(chuàng)新，解決牛仔織造難題。”章美華介紹，最終，在大家的共同努力下，企業(yè)創(chuàng)新開發(fā)了仿針織牛仔面料、純天絲輕薄牛仔面料、雅賽爾超柔軟牛仔面料等10余種產(chǎn)品。牛仔面料質(zhì)量也處于穩(wěn)定上升的狀態(tài)，2017年，金梭紡織牛仔面料合格率達(dá)99.65%，2018年合格率達(dá)99.70%，2019年面料合格率達(dá)99.77%，創(chuàng)造了行業(yè)標(biāo)桿。今年，金梭紡織產(chǎn)品研發(fā)的方向是植物染、功能性牛仔面料。
　　
　　除了重視技術(shù)創(chuàng)新，隨著企業(yè)影響力的不斷提升，金梭紡織也越發(fā)意識(shí)到樹立品牌的重要性。目前，“JINSUO DENIM金梭牛仔”在中國和歐盟多國均注冊(cè)了商標(biāo)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷60多個(gè)國家和地區(qū)，銷售量、銷售額持續(xù)增加，金梭紡織的知名度和美譽(yù)度也大幅提升。
　　
　　童勝昊坦言：“品牌的建設(shè)并不容易，需要循序漸進(jìn)。目前金梭牛仔已經(jīng)與很多終端品牌合作，實(shí)施定制化生產(chǎn)，未來希望可以創(chuàng)立面向消費(fèi)者的品牌，這一目標(biāo)仍在努力中。”
　　
　　建立智能工廠
　　
　　打破“信息孤島”
　　
　　“我們的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)制造型企業(yè)向高科技企業(yè)的轉(zhuǎn)型，在這個(gè)過程中，開展智能制造項(xiàng)目，建立智能化工廠是必然的�！蓖瘎訇徽f。
　　 　　
　　不久前，金梭紡織智能制造項(xiàng)目上榜了棉紡織行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案及應(yīng)用案例首批名單。據(jù)悉，該項(xiàng)目構(gòu)建了MES、ERP系統(tǒng)，同時(shí)引進(jìn)各類智能化生產(chǎn)設(shè)備、智能化配套設(shè)施(立體倉庫、機(jī)械手臂等)，在數(shù)字化、信息化、智能化基礎(chǔ)上建立企業(yè)數(shù)字大腦，打造金梭智能制造工廠。金梭紡織的智能化工廠，減輕了員工工作強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)互聯(lián)互通。
　　
　　金梭紡織的智能化、數(shù)字化建設(shè)并非一蹴而就�！拔覀兩钪�智能制造是發(fā)展方向，做好了很受益，但做起來卻不容易�！苯鹚蠹徔椄笨偨�(jīng)理童福陸說。
　　
　　據(jù)介紹，早在2013年，金梭紡織就成立了信息管理部，組建信息化研發(fā)團(tuán)隊(duì)，到2018年底，已先后投入1000余萬元開展信息化建設(shè)、數(shù)字化改造，但實(shí)際效果卻不明顯。設(shè)備雖然先進(jìn)卻是“聾啞盲”，“信息孤島”現(xiàn)象大量存在。直到2019年，金梭紡織才走上智能制造的“快車道”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、銷售、采購等業(yè)務(wù)全流程數(shù)字化。
　　
　　童勝昊表示，企業(yè)當(dāng)前把自動(dòng)化、智能化、信息化作為提升改造的重要工作來抓，近3年來投入3.6億元更新織造、漿染、后整理生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)必佳樂進(jìn)口織機(jī)和史陶比爾自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)等國際先進(jìn)機(jī)器設(shè)備，投入1200余萬元用于OA、ERP、MES、數(shù)據(jù)中心等信息化項(xiàng)目建設(shè)，在關(guān)鍵工序、重點(diǎn)裝備、特殊崗位全面進(jìn)行智能化升級(jí)，完成了采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)品研發(fā)、人力資源、營銷、供應(yīng)鏈、倉儲(chǔ)物流等全方位管控，實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)，增產(chǎn)增效。今年金梭紡織被評(píng)為浙江省制造業(yè)“云上企業(yè)”。
　　
　　“我們的目標(biāo)是積極打造未來工廠，力爭成為全球最大的牛仔面料生產(chǎn)企業(yè)。”談及未來規(guī)劃，童勝昊表示，下一步計(jì)劃建造新廠房，把織機(jī)數(shù)量提高到1400臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量翻番，未來5年計(jì)劃在海外建造5個(gè)生產(chǎn)基地，通過提升云端技術(shù)，進(jìn)行資源整合、技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新、品牌營銷變革等系列措施，引領(lǐng)企業(yè)制造升級(jí)。