為了探尋新質(zhì)生產(chǎn)力在紡織業(yè)如何發(fā)展，記者來到了有著千年歷史的紡織小鎮(zhèn)：盛澤。行走在小鎮(zhèn)的街頭，記者最大的感受就是萬物“煥”新。迎著春風(fēng)，不少企業(yè)都在忙著換設(shè)備、建廠房。
探訪紡織小鎮(zhèn)：迎著春風(fēng)，萬物“煥”新！
“誰剪吳江一幅綃，巧裁衣樣縷華袍”，說的就是盛澤的宋錦。在一家宋錦紡織廠里，記者看到舊機(jī)器還沒來得及搬走，新設(shè)備就已經(jīng)馬力全開。新購置的機(jī)器有兩萬針，能在一米四長的錦緞上織出800多個連續(xù)完整的花型，這是以前的設(shè)備做不到的。而支撐這樣高難度工作的，是機(jī)器里的四萬個軸承，它們也是滿滿的“中國風(fēng)”。
企業(yè)負(fù)責(zé)人吳建華告訴記者，有了這些國產(chǎn)新機(jī)器，不僅性價比高質(zhì)量也好，現(xiàn)在的產(chǎn)能已經(jīng)比從前提高了十倍。因為消費者對傳統(tǒng)文化的熱愛，剛剛?cè)氯甑挠唵尉鸵呀?jīng)滿了。
紡紗機(jī)要“上樓”，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也要“更上層樓”！
眼下，盛澤鎮(zhèn)有100多家企業(yè)在進(jìn)行改造升級。走進(jìn)一座外觀酷似寫字樓的新廠房，我們發(fā)現(xiàn)，它的內(nèi)部構(gòu)造已經(jīng)跟普通紡織廠有了很大不同。為了提高空間利用率，新建的廠房大都是立體式的，一層放原料，紡紗機(jī)就要集體“上樓”。為了適應(yīng)這種“垂直生產(chǎn)”的模式，廠房從一樓到頂樓每個紡紗環(huán)節(jié)都覆蓋了智能設(shè)備。原料從一層上百個管道自動被“吹送”到樓上，經(jīng)過梳棉、并條、渦流紡等一系列環(huán)節(jié)，再到最終分揀、入庫，整個過程完全不用人工干預(yù)，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)紡紗模式提高了10倍，成本也降低了15%。
曾經(jīng)一個人用一臺機(jī)器，現(xiàn)在一個人可以“看”六臺。智能化的改造還體現(xiàn)在不少小細(xì)節(jié)里。紗線斷頭，曾經(jīng)是紡織廠里最頭疼的事。人工打結(jié)不僅效率低，還會影響布面質(zhì)量。而現(xiàn)在，擁有智能識別系統(tǒng)的新設(shè)備可以精準(zhǔn)鑒別斷了的紗線，再通過機(jī)械臂自動接合。
目前，整個車間134臺智能設(shè)備全部接入了大數(shù)據(jù)平臺，設(shè)備的產(chǎn)量、運行的效率，所有數(shù)據(jù)都能清晰呈現(xiàn)在辦公室的大屏里。企業(yè)負(fù)責(zé)人吳興武說，設(shè)備更新改造的資金壓力比較大，所以這棟廠房他們一直很猶豫到底要不要造。但改造后的工廠，產(chǎn)能上去了，成本下來了，這些實實在在的效果，讓他們堅定了信心。接下來他們就要談的升級新項目，會比現(xiàn)在的工廠規(guī)模還要大。
“兩室一廳”：綠色貿(mào)易新模式
“高耗能、不環(huán)�！�，很多人對紡織行業(yè)都會有這樣的刻板印象。這一次的紡織小鎮(zhèn)調(diào)研，我們也發(fā)現(xiàn)，如今的紡織產(chǎn)業(yè)正在向綠而行。在盛澤鎮(zhèn)的東方絲綢市場，有1600多家進(jìn)出口企業(yè)。記者觀察到，不少企業(yè)不光有像“面料超市”一樣的展示廳，還都配有一間設(shè)計室和一間實驗室。
這樣“兩室一廳”的模式已經(jīng)是不少企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置�，F(xiàn)在，布料訂單生產(chǎn)出來后，不是趕著去發(fā)貨，而是第一時間送進(jìn)實驗室。一家外貿(mào)企業(yè)的負(fù)責(zé)人姜娜娜告訴記者，他們在拿到印染完的布料后至少會花兩天將成品布送往專業(yè)環(huán)保檢測機(jī)構(gòu)，在此之前還要在自己的實驗室里先檢測一遍，提前為客戶預(yù)判風(fēng)險。
還有更多帶有綠色“基因”的面料從實驗室“出�？词澜纭�。前不久姜娜娜的企業(yè)就聯(lián)合高校，開發(fā)出一款綠色“迭代滌綸”。這種材料在生產(chǎn)過程中可以節(jié)能50%、節(jié)水80%，還能減少30%染色和后處理助劑的使用。正是這樣的“綠色保障”讓他們在今年前兩個月就接到了1300萬米的面料訂單。
更多綠色行動還在小鎮(zhèn)進(jìn)行。
在一家印染企業(yè)記者看到，傳統(tǒng)染缸被“數(shù)碼打印”替代。圖案和花紋印到紙張上，再經(jīng)過熱升華跟面料進(jìn)行結(jié)合，用水的環(huán)節(jié)全部省略。為了進(jìn)一步綠色升級，企業(yè)還關(guān)閉了很多油性油墨打印產(chǎn)線，擴(kuò)大了水性油墨打印的規(guī)模。企業(yè)品控經(jīng)理趙全說，水性油墨跟油性油墨的區(qū)別，是里面的含量對人體有害的成分相對減少了50到60%，向著更綠色的方向轉(zhuǎn)型升級，這是他們行內(nèi)不少企業(yè)都正在做的。
就在幾天前，吳江紡織循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園項目開工，涵蓋綠色環(huán)保、高端印染等領(lǐng)域的6個項目集中入駐。提高科技含量、減少污染排放，加快低碳循環(huán)可持續(xù)發(fā)展，正成為紡織產(chǎn)業(yè)鏈不斷躍升的新風(fēng)向標(biāo)。
“會呼吸”的創(chuàng)新“因子”
現(xiàn)在的盛澤小鎮(zhèn)，每平方公里就有超過1家國家高新技術(shù)企業(yè)和3家國家級科技型中小企業(yè)。2023年，小鎮(zhèn)規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)研發(fā)投入20.43億元，同比增長12.5%。
紡織小鎮(zhèn)的科技“濃度”正在越來越高。
早高峰時間，小鎮(zhèn)的一家燒賣店，不到30平米的店面里，就有六七位科研工作人員。跟其中一位聊了聊，他們大部分都來自附近的國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，平均年齡只有30歲。
跟著年輕的科研人員走進(jìn)這座創(chuàng)新中心，更像是走進(jìn)了未來。工業(yè)廢氣中的二氧化碳被捕捉、提純、液化后，變身為會呼吸的“負(fù)碳”纖維。做一件負(fù)碳纖維成衣，所用二氧化碳的量相當(dāng)于一棵樹一年的二氧化碳捕獲量。前不久，科研團(tuán)隊剛剛研發(fā)出一種新型的無針靜電紡絲系統(tǒng)。研發(fā)工程師王恒宇說，這是300多次反復(fù)試錯的結(jié)果，也由此打破了國外的壟斷。
高端的“面子”是創(chuàng)新的“里子”
離創(chuàng)新中心5公里，一個全球產(chǎn)能最大的工業(yè)絲智能工廠剛剛建成投產(chǎn)，產(chǎn)量約占全球產(chǎn)量的三分之一。這里也是全球唯一一家可以直接生產(chǎn)8000旦以上超粗工業(yè)絲和7旦以下超細(xì)工業(yè)絲的工廠。
企業(yè)負(fù)責(zé)人湯方明告訴記者，他們生產(chǎn)的工業(yè)絲一般會用在許多高端產(chǎn)業(yè)和國之大器當(dāng)中，土木建筑、海洋工程、油氣運輸以及智能設(shè)備中都有他們工業(yè)絲的“身影”。而最粗和最細(xì)的絲實際上集成了企業(yè)很多創(chuàng)新技術(shù)，這種一公斤最細(xì)的纖維，它的單絲可以繞地球的一圈。
創(chuàng)新的腳步在加快，工廠里的人員構(gòu)成也在發(fā)生變化。現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)除了紡織專業(yè)的技術(shù)崗位，還增加了不少信息技術(shù)、軟件工程、人工智能和數(shù)據(jù)分析等新崗位。湯方明說，目前企業(yè)的人才結(jié)構(gòu)在進(jìn)行深度變化，也推動紡織產(chǎn)業(yè)集群實現(xiàn)創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的高度融合，會更加吸引這方面的人才加入到集群來，實現(xiàn)集群的更高質(zhì)量發(fā)展。
數(shù)據(jù)洞察：數(shù)說新“布”局
這可能是你知道的紡織業(yè)：它是我國消費品三大支柱行業(yè)之一，2023年我國服裝規(guī)模以上企業(yè)完成服裝產(chǎn)量193.9億件；中國也是全球第一紡織大國，紡織行業(yè)纖維加工總量占全球50%以上，對世界紡織品服裝出口總額的增長貢獻(xiàn)率同樣超過50%。全球每5件毛衣有一件出自廣東大朗，每4件泳衣有一件來自遼寧葫蘆島，每3雙襪子就有一雙產(chǎn)自浙江諸暨。
這也許是你不知道的紡織業(yè)：在中國，萬物皆可“織”，甚至是海藻。眼下，一條世界產(chǎn)能最大的紡織服裝用海藻纖維生產(chǎn)線剛剛投產(chǎn)，產(chǎn)能可達(dá)5000噸的“海上棉倉”正在建立。廢舊服裝、邊角料、塑料瓶，回收后都可以變廢為“絲”。8個廢舊塑料瓶抽出的滌綸絲，就可以織成一件男士T恤衫。國之大器中也有紡織的力量。港珠澳大橋海底隧道的施工中，需要把大約6000噸的鋼筋混凝土接頭吊裝進(jìn)海底28米深處，吊裝帶用的就是抗蠕工業(yè)絲；樹脂基碳纖維材料重量輕、剛度強，用在了C919大飛機(jī)機(jī)身上。
這就是今天的中國紡織業(yè)：創(chuàng)新能力不斷加強。高性能纖維產(chǎn)能占全世界的比重超過三分之一，紡織機(jī)械自主化率超過75%。2023年有402家紡織企業(yè)被認(rèn)定為“專精特新”小巨人企業(yè)和單項冠軍企業(yè)。
綠色可持續(xù)不斷發(fā)展。2023年循環(huán)再利用化纖產(chǎn)量超過500萬噸，初步建立起全生命周期的綠色低碳產(chǎn)業(yè)體系。
智能化應(yīng)用不斷深入，截至2023年9月，紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率、數(shù)字化設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率分別達(dá)到56.5%、49.3%，高于全國制造業(yè)平均水平。
